四環福瑞科儀科技發展（北京）有限公司

選擇四環凍干機主要原則是凍干機的擱板溫度均勻溫度上升和下降速率、箱體真空度和材質都應與客戶需求相匹配。

一、擱板溫度均勻

凍干機板層溫度均勻性和板面溫度控制形式有很大關系,板層溫度傳導越均勻，則凍干產品質量的均一性也越好。

板層溫度均勻性和板溫度加熱形式有很大關系,擱板溫度加熱有電加熱器型和中間流體型，采用中間流型的凍干機擱板溫度均勻性好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致，四環凍干機凍干面積在0.15平方米以上的E型原位型產品大多采用擱板中間流體技術。

鐘罩型凍干機（10E和25E型）的擱板溫度控制基本上都是采用電加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。

二、溫度上升和下降的速率

凍干室降溫速率體現系統的制冷能力，在空載情況下,凍干室溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，10E型凍干機溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

冷阱應能在1小時內就可由20℃降至-40℃,冷凝器的溫度一般在-50℃以下，原位型冷阱可以達到-80℃以下。如果達不到要求,說明冷凝器捕水能力不夠。

三、箱體的真空度

極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度都應達到10Pa以下。凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到10Pa以下。空載檢測,真空度應在30min內達到2.66pa,并保證箱體低于標準的泄漏率。

四、箱體材料的選擇

箱體應采用優質不銹鋼材質,設計應合理優美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕，醫藥用應采用316L不銹鋼材質。

五、凍干機附屬的一些裝置

1、液壓壓塞裝置

凍干瓶裝物料常用此裝置，用于瓶裝物料凍干后在箱內真空狀態下的瓶蓋壓塞,可減少生產環節,又減少污染機會。

2、自動真空調節裝置

用于凍干過程中箱內的真空度調節,自動控制滲入氮氣或清潔空氣量,有利于二次干燥階段時制品的升溫,可縮短凍干周期15%。

3、控制系統

凍干機的控制系統類型及功能各異，對于實驗系列的凍干機，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示凍干過程參數并自動記錄；設定、修改及有效地執行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數據采集、保存。最主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。