真空冷凍干燥機的日常維護保養—電器控制系統
主要部件
計算機、可編程控制器、控制顯示屏、真空規管、溫度探頭、壓力變送器、空氣開關、繼電器，UPS等。
日常維護和保養
ü 檢測各個電機轉動方向。
ü 觸摸屏禁止用堅硬的物體或使勁的敲擊。
ü 禁止水或導電體與控制線路接觸，防止短路或斷路，同時保持電源穩定。
ü 注意控制電路電器柜中各元件的防塵和保潔。
ü 各個電器的維修或更換時，請參考電器原理圖以及各電器使用說明書，切勿私自拆卸。
注意事項
請勿將設備的電器控制元件安裝在以下環境：
ü 陽光直射處
ü 溫度或濕度超過各電器的允許范圍
ü 溫度急劇變化容易引起結霜處
ü 有腐蝕性氣體或易燃氣體處
ü 有塵埃（特別是金屬粉末）或鹽霧處
ü 曝露于水、油或化學品處
ü 易受沖擊或振動處
補充說明
在PLC供電的時候不要試圖拆卸任何單元，這樣可能導致電擊或將擊穿內部單元。
不要觸及任一端子或端子板，可能導致電擊。
不要試圖拆卸、修理或改裝任何單元，誤動作可能導致、火災或電擊。
不要在供電的同時或在電源短開后立即接觸電源，可能導致電擊。
電器控制主回路中的電器元件在使用兩年后，請將其進行更換。
電器控制儀表在使用兩年后，請當地計量檢測機構檢驗或校準。
電器控制元件使用一段時間后，請將松動部件，特別是中間繼電器進行緊固。
控制的程序及相關軟件請作好備份，以防電腦故障，數據和系統丟失。
周期
TYPE
類型 | HOURS
小時 |
D | 每天 | 每次操作 |
W | 每周 |
|
2W | 每兩周 | 運行500小時后 |
M | 每月 | 運行1000小時后 |
2M | 每兩月 |
|
3M | 每季度 | 運行2000小時后 |
6M | 每半年 | 運行4000小時后 |
A | 每年 |
|
2A | 每兩年 |
|
O | 偶爾 |
|
系統組
說明 |
綜合 |
凍干箱 |
冷凝器 |
制冷系統 |
真空系統 |
循環系統 |
控制系統 |
周期 | 維護保養操作 | 備注 |
6M | 手動鎖門，檢查鎖的情況是否正常 |
|
6M | 檢查無菌室和機房之間的密封情況 |
|
6M | 檢查并清潔干燥箱和冷凝器內部 |
|
6M | 觀察干燥箱和冷凝器的保溫 |
|
A | 檢查干燥箱和冷凝器之間中隔閥的密封圈 |
|
6M | 檢查保溫情況 |
|
6M | 檢查循環泵的情況 |
|
6M | 檢查在法蘭，閥和接頭處是否有泄漏的跡象 |
|
6M | 檢查金屬軟管末端接頭處排除泄漏跡象 |
|
A | 檢查溫度繼電器開關的運行情況 |
|
A | 檢查探頭校準的熱流體、檢查硅油溫度探頭的校準度 |
|
O | 更換循環系統的O型密封圈 |
|
D | 在真空泵運轉并無空氣進入的情況下檢查真空泵 |
|
D | 檢查真空泵油的潔凈度，如果油不干凈的話需要更換油 |
|
W | 氣鎮口打開運行真空泵30分鐘 |
|
6M | 清潔真空泵的過濾網罩，尤其在降壓時間有所減緩的情況下 |
|
6M | 查證真空泵組的功效，檢查整個系統（包括冷凝器）達到所需真空度的時間 |
|
6M | 使用降真空測試檢查系統的密封性看是否有可能的泄漏，與以前的測試結果作比較 |
|
A | 檢查真空系統里的密封圈 |
|
2A | 更換真空泵的密封圈及封條 |
|
2A | 更換真空閥的密封圈（當真空是由這個閥來調節的） |
|
O | 更換真空泵的排氣過濾器濾芯（如有） |
|
M | 通過檢查回油管路的溫度來檢查油分離器的功能，如果油分離器工作正常，回油管路應是熱的 |
|
6M | 檢查管路系統的保溫情況 |
|
6M | 通過檢查板層和冷凝器的降溫時間驗證制冷系統的效率 |
|
A | 檢查所有電磁閥的功能及安全程度 |
|
A | 進行一個無負載的冷凍循環檢查降溫曲線并和以前的記錄作比較 |
|
M | 檢查所有指示燈是否正常(測試指示燈) |
|
6M | 使用吸塵器清潔電氣柜和控制柜內部 |
|
6M | 確定柜子的通風口沒有被堵塞，清潔電腦、鍵盤、屏幕和控制柜面板 |
|
6M | 檢查所有的控制電纜連接情況 |
|
6M | 檢查所有的電力電纜連接情況 |
|
6M | 檢查電流接觸器的情況，是否有電火花腐蝕征兆 |
|
A | 檢查電氣柜及控制臺里的電氣插頭是否緊密 |
|
A | 對所有重要的探頭做一個校準測試 |
|
6M | 肉眼檢查泄漏征兆 |
|
6M | 檢查排放口都沒有被堵塞 |
|
A | 肉眼檢查安全閥（如安裝） |
|
2A | 更換真空容器(干燥箱,冷凝器)排放閥的密封圈 |
|
